饯别水泥新式干法可持续发展新阶段
发布日期：2015/6/4 14:26:22 阅读次数：次
一、中国水泥工业现代化进程
中国水泥工业现代化进程可分三个期间：新式干法开展预备期间、新式干法出产大开展期间和新式干法可持续开展新期间。
1、新式干法开展预备期间
新式干法配备国产化是预备期间的首要作业内容。20世纪70年代，中国工业水平较低，水泥出产技能未阅历预热器窑开展期间，预分化窑新式干法配备根底十分单薄，新式干法配备国产化进程连续了近30载漫长岁月。在改革开放政策指引下，向国外购买新式干法成套设备建造日产2000t和4000t熟料出产线；引入和消化吸收国外16项新式干法要害配备规划与制造技能；不断开发立异，自立建造日产1000～2500t和4000～5000t熟料新式干法国产配备演示出产线。经过规划、科研和公司等单位的密切协作和长时间不懈尽力，2000年前后，根本完结日产2500～5000t熟料新式干法成套配备国产化。
悉数建造商场经济体制是预备期间的一个首要方面。20世纪90年代，跟着经济体制改革深入，出资体制改革逐渐到位，实施项目法人担任制。法人要对自个的行动担任，不只担任借款，还要担任还款。这就建立起出资行动中“克勤克俭”的束缚机制，克服了计划经济体制“吃大锅饭”的糟蹋弊端。
因为配备国产化和出资体制等首要疑问的处理，在出产公司、规划、科研和配备公司等单位的统力协作下，1996年和1997年海螺宁国水泥厂和山水山东水泥厂在中国相继打破日产2000t熟料出产线低出资建造难关；2003年海螺铜陵水泥厂和池州水泥厂先后打破日产5000t熟料出产线低出资建造难关。低出资建造难关的霸占为水泥新式干法在全国普遍推行铺平了路途。
在出资体制改革不断深化的同时，中国资本商场逐渐构成并敏捷发育强大。国有公司纷繁建立与资本商场接通的融资途径，可自行征集资金用于扩大出产。中共十四届三中全会后，民营公司疾速开展，民间资本积累日益扩大，逐渐生长为首要出资者。进入21世纪，各方出资者都看到水泥工业技能转型带来的无穷商机现已老练，将很多资金投向新式干法出产线建造，水泥工业现代化进程由预备期间初步进入出产大开展期间。
2、出产大开展期间
从2003年初步，在国民经济高速开展和商场需求拉动下，全国各区域从东部沿海到西部内陆顺次掀起史无前例的水泥新式干法出产线建造高潮，全国水泥产值迅猛增加。2002年中国新式干法水泥产值为1.1亿吨，占总产值的15%。到2010年新式干法水泥产值猛增到16亿吨，占总量的85%。
3、新式干法可持续开展新期间
节能减排、保护环境已成为全球一致。水泥工业属资本型工业，有害气体排放量较大。CO2气体排放量占全球人类总排放量的5%；NOx气体排放量仅次于火力发电、汽车尾气，排行第三。节能减排、保护环境是水泥工业生计和开展的必然选择。中国政府高度重视节能减排、保护环境，宣布了建造资本节约型环境友好型社会的召唤，规则了出产开展中保护环境的一系列强制性操控方针。中国水泥职业在出产大开展进程中积极响应政府召唤，尽力开发节能和环保技能，自动采纳各种可持续开展办法，将现代化进程逐渐提升到新式干法可持续开展新期间。
二、新式干法可持续开展新期间的特征
新期间的特征是以节约资本和环境友好为方针，开发新技能、采纳新办法，深化调整构造，完结出产方式向更高层次改变。当时首要表如今如下几个方面。
1、推行水泥窑低温余热发电
2010年中国已有692条新式干法出产线上建造低温余热发电设备，占可设置出产线的75%；已设置低温余热发电设备的出产线熟料产值为8.5亿t，占当年新式干法熟料产值的68%；同年水泥公司低温余热发电295亿KWh，节约标煤991万t；减排CO22378万t。
2、水泥公司协同处置城市抛弃物获得开展
金隅北京水泥厂已建成年处理10万t城市工业抛弃物作业线和日处理600t污水厂污泥作业线；海螺铜陵水泥厂建成日处理600t城市生活废物作业线；广州越堡水泥厂建成日处理600t污水厂污泥作业线；上海金山水泥厂和湖北华新水泥厂也都相继建成处置本区域各种抛弃物的作业线。这些作业线的成功投产和高效作业，使水泥公司协同处置抛弃物的作业有了良好的初步，在推行中发挥着首要的演示作用。
3、开发节能减排型预分化窑烧成体系
2011年年末，海螺芜湖水泥厂和铜陵水泥厂别离成功投产了日产12000t熟料预分化窑新式干法出产线。出产线烧成体系的预热器、分化炉、燃烧器和熟料冷却机等系列设备，按节能减排需求都作了改进。芜湖厂日产12000t熟料出产线于2011年12月26日完结的72小时合格查核结果是：回转窑日产值12046t；熟料工序电耗24.63KWh/t；熟料热耗2947KJ/Kg。2012年3月19日该出产线实时监测的排放数据为：窑尾粉尘排放浓度25mg/Nm3；NOx浓度500mg/Nm3。应当指出的是，出产线热耗当时已达较低方针，在今后长时间作业中热耗还将进一步下降；各种排放方针优良，特别是NOx的排放量远低于中国国家规则限值的800mg/ Nm3，已达到国际先进水平。中国节能减排型预分化窑烧成体系的技能开发已获得重大开展。
4、开发低电耗粉磨体系
水泥出产的粉磨体系分生料粉磨体系和水泥粉磨体系两类。在现代水泥出产中，这两类粉磨体系的技能和配备是不一样的。中国新式干法生料粉磨体系，前期曾是中卸磨闭路循环体系，近期都是立式辊磨体系，其电耗为15～20KWh/t。近来已开宣布电耗更低的粉磨兼烘干的生料揉捏磨终粉磨体系。山水在全国最早选用该粉磨体系，长时间作业的数据标明，其电耗为10～12KWh/t，比立式辊磨体系更低。当时，生料揉捏磨终粉磨体系正在逐渐推行。
在新式干法出产线上常用的水泥粉磨体系有管磨闭路循环粉磨体系、揉捏磨预粉磨体系和立式辊磨预粉磨体系。为下降电耗，近期国外已开宣布水泥立式辊磨终粉磨体系，台资亚东武汉水泥厂已引入该种粉磨体系。为妥善处理立式辊磨终粉磨体系存在的水泥质量疑问，中建材中联公司已开宣布水泥立式辊磨与管磨联合粉磨体系。立式辊磨的功用是粉磨，管磨的功用首要是改进产品颗粒形状和级配。该体系既能下降电耗又能确保水泥质量，是一个极好的技能构思。
5、开发新能源
2011年12月海螺济宁水泥厂6×1.5MW和风发电项目的榜首台发电机组顺畅吊装完结，2012年3月六台机组悉数投入作业，并入本厂电网用于出产。该项目是运用本地的和风资本开发3.5～20m/s风速的发电技能，为水泥职业可持续开展拓荒新的途径。中国水泥公司运用自个条件开发新能源的作业现已起步。
6、开发脱氮技能
2010年末工业和信息化部在《对于水泥工业节能减排的辅导定见》中提出，到2015年末全国水泥工业的NOx排出量要比2009年削减25%。从此，中国水泥工业NOx减排疑问提上议事日程。水泥公司削减NOx排放的办法有两个方面：榜首是改进烧成体系中有关设备，削减NOx的生成量；第二是增加脱氮设备，下降废气中NOx的含量。当时已开宣布的脱氮设备有两种：一种叫选择性催化还原法（即SCR）；另一种是选择性非催化还原性（即SNCR）。中国有关单位正在修订水泥公司NOx排放规范。假如选用榜首方面的办法不能合格，就须增加脱氮设备。所用脱氮技能，通常是SNCR法。中国中材已开宣布SNCR法脱氮设备，并成功运用于本集团的湘潭水泥厂。中国水泥厂脱氮设备的开发和运用现已发动。
7、开发特种水泥
特种水泥是资本节约型工程构造资料，又是环境友好型工业产品。在中国已开宣布的特种水泥分特种硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。硫铝酸盐水泥熟料出产比硅酸盐水泥熟料可减排CO2量约30%，出产中还可很多运用抛弃的低品位矾土和工业废渣。运用硫铝酸盐水泥时，在冬天施工中不须现场蒸气维护，在水泥制品出产中不须蒸气维护工序，在泡沫轻质外墙保温板出产中不须压蒸处理，可节约能源和缩短工期。在海洋工程中运用硫铝酸盐水泥不须海水侵蚀防护处理，可节约贵重的防护资料和很多工时。当时，特种水泥的开发已得到不断增加科研、规划和出产单位的重视。
8、优化水泥种类构造和熟料质量
在世界各国，按建筑工程需求，通常都有一个相应的高、中、低等级匹配的水泥种类构造。在工业发达国家，建筑工程运用的混凝土等级平均为C50～C60，相应的水泥种类构造是以52.5和62.5高等级水泥为主。中国的混凝土运用等级平均为C30～C40，公司相应出产的水泥种类首要是32.5和42.5中低等级水泥。选用高等级混凝土可使工程构件截面积减小，下降混凝土用量，削减水泥耗量，然后节约资本和削减排放。因而，进步混凝土运用等级，增大高等级水泥份额，可推进全社会的节能减排。中国混凝土运用等级低，高等级水泥份额较小，在这方面具有很大节能减排的潜力。近几年，跟着大型首要工程建造数量增多，中国高等级水泥出产和出售份额已有所进步。
为出产高等级水泥，须改进熟料质量，进步熟料等级。在出产中、低等级水泥时，改进熟料质量可多掺混合材，削减熟料用量，进一步节能减排。当时，中国各厂的新式干法水泥熟料质量正在不断改进。优化水泥种类构造和熟料质量是水泥工业和全社会节能减排不行忽略的首要方面。
9、延伸工业链
为制造混凝土，1t水泥需配5t粗、细骨料，其消费量很大。中国混凝土骨料大都是民采，收集办法落后，造成矿山资本糟蹋、自然环境和河道破坏，后果很严峻。而且，细骨料自然资本越来越稀缺，急须寻觅新的替代品。在节约资本、保护环境的国策指引下，一些水泥公司看到了新的开展机遇，综合运用本厂矿山和人力资本，延伸上游工业链，创始混凝土骨料工业。为进一步进步社会效益和经济效益，这些水泥公司往往还整合本厂资本，延伸下流工业——产品混凝土。水泥公司延伸上、下流工业的做法正在全国逐渐打开。
10、公司吞并重组
新式干法出产在全国由东到西进行大开展进程中，到2007年东部区域浙江等南边各省水泥产值严峻过剩，水泥商场恶性竞争剧烈，水泥公司悉数亏本，生计艰难。此时，中国建材建立南边水泥公司，吞并重组浙江等南边各省的艰难公司，在该区域构成由若干大公司主导水泥商场的格式，使商场秩序康复正常，价格回归到合理水平。南边公司的出产实践标明，经过整合，使公司资本得到合理装备；经过改造，使公司节能减排。吞并重组引领很多公司走上可持续开展路途。从国际水泥职业开展前史看，吞并重组是商场经济发育进程中多见的表象，若干大公司主导区域商场的格式是商场经济老练的体现之一。当时水泥公司吞并重组正在产能严峻过剩的西南和西北区域敏捷开展。
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